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  读起浮镗刀装置图及刀头1、2的图样编写加工工艺锉配刀头1、2正确运用量具丈量零件装置调试刀具二、装置预备1.技术材料预备

  2.作业任务分析（1）起浮（双刃）镗刀的作业原理（2）编写起浮镗刀加工工艺流程3.清点、预备零件、标准件和辅助材料4.列清单并预备锉配所需的东西、量具和刃具5.列清单并预备锉配所需的设备起浮镗刀-图6141刀头1加工工艺流程1.下料（45#钢板，尺度75×50×20）；2.铣作外形至70×45.4×16.4；3.粗磨平面，确保尺度16.2、45.2及方位公役至图样要求；4.铣刀片槽至图；5.铣阶梯面，确保尺度7±0.01至7.4，铣450消气槽至图；6.焊接刀片；起浮镗刀-图6141刀头1加工工艺流程7.铣阶梯面，确保尺度7±0.01至7.4，铣450消气槽至图；8.焊接刀片；9.钳作，钻攻M6螺孔至图样；10.磨阶梯面，确保尺度7±0.01至图样要求；11.线切开制造，校对定位面B，切开尺度

  20-0.013部位至20.1，其他部位至图。起浮镗刀-图6142刀头2加工工艺流程1.下料（45#钢板，尺度60×50×20）；2.铣作外形至54.2×45.4×16.4；3.铣刀片槽至图；4.铣阶梯面，确保尺度7+0.015至6.7、20+0.021槽部至19.7、38部至38.3，铣三处450消气槽至图；5.铣R3.5和R8槽部尺度至图；6.焊接刀片；起浮镗刀-图6142刀头2加工工艺流程7．粗磨平面，别离确保尺度16.2和45.2及方位公役至图样要求；8．以A、B为基准磨阶梯面，确保尺度7+0.015、20+0.021、38部至图样要求。起浮镗刀组合装置工艺流程1.预备作业（明确任务、了解材料、整理零件、预备工量用具及辅料）；2.锉配槽部尺度；3.清洗零件；4.拼装镗刀刀头；5.平磨外观尺度；6.东西磨削切削刃部参数；7.查验、入库。三、装置施行

  （2）以图6142刀头2的“20+0.021”槽部实测尺度为基准锉配图6141刀头1的“20-0.013”部，确保空隙小于0.01；锉配、研磨时，留意确保两个直角面的笔直度和两个端面的等高度。

  2.清洗零件3.拼装起浮镗刀刀头依照图6101图样要求将图6141-刀头1和图6142-刀头2拼装紧固。

  四、装置质量鉴定预备作业充沛锉配进程组织合理锉配槽部尺度精度高、Ra值小、合作空隙小正确运用东西、量具拼装刀头正确装置质量契合工序质量开展要求安全文明生产6101起浮镗刀总图

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